①在一定的中 心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。只

平板硫化機結構電控箱另行安裝于主機之右側。電熱型每塊電熱板按有6根電熱管，總功率為2.4KW，6根電熱管為不等距排列，每根電熱管各段功率不等，從而以保熱板溫度均勻，熱板溫度自動控制，控溫精度高，加工制品質量好。不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈活。 硫化機結構為柱式結構，壓制形式為下壓式。本機裝有306齒輪泵，由電動機直接驅動，電動機用磁力起動器起動，內裝過載保護，當電動機過載或遇到故障時，即會自動停車。本機的中層熱板是準確安裝在四

1.操作壓力不可超過額定的壓力。2.模具較小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。3.停止使用時應切斷總電源。4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。5.空車試機時，須在平板內放入60mm厚的墊板。6.主機和控制箱要有可靠的接地。7.各接點須夾緊，定期檢查是否有松動現象。8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。9.發現故障應立即停機檢修。在橡膠加工中，壓機稱為平板

硫化機的受力部件，液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即使是很小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。立柱：立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機應

　　平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。　　在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機